1. Ежедневное обслуживание

1.1 Мониторинг рабочих параметров

Регулярно регистрируйте ключевые эксплуатационные данные, такие как температура на входе и выходе, давление, перепад давления и расход. Если вы заметили резкое увеличение падения давления или снижение эффективности теплообмена, причиной может быть внутренняя закупорка или утечка, требующая немедленного устранения.

1.2 Поддержание чистоты оборудования

Убедитесь, что окружающая теплообменник область чистая и свободна от пыли и скоплений масла. Это поможет предотвратить коррозию и потерю тепла через внешние поверхности.

1.3 Реализация мер по защите от коррозии и обрастания

Исходя из характера технологической среды, выберите подходящие материалы и рассмотрите возможность добавления химических ингибиторов. Предварительная обработка среды также может помочь снизить содержание примесей и взвешенных частиц, которые могут засорить каналы теплообменника.

2. Типичный пример ремонта на заводе

В реальных условиях эксплуатации, когда в неразборном спиральном пластинчатом теплообменнике происходит внутренняя закупорка или протечка, его часто приходится возвращать на завод и вскрывать, разрезая сварные соединения. В следующем примере описывается пластинчатый теплообменник (ПТО), используемый для теплообмена между тощим маслом и циркулирующей водой, который был возвращён для проверки вскоре после ввода в эксплуатацию.

Установка была частью нового проекта и проработала недолгое время, когда её теплопередача начала снижаться. В конечном итоге система перестала достигать заданной температуры. Было проведено гидростатическое испытание , которое показало, что вода не может поступать в теплообменник со стороны циркулирующей воды, что указывает на возможную внутреннюю закупорку или утечку.

Поскольку оборудование имело неразборную конструкцию , сотрудники завода вскрыли сварной корпус с помощью плазменной резки. При осмотре было обнаружено, что каналы циркуляции воды были серьёзно засорены , а внутри спирального канала скопилось большое количество ржавчины, сварочного шлака и отложений. Это засорение препятствовало поступлению воды и в конечном итоге привело к внутренней утечке.

Анализ ситуации : Этот теплообменник был частью нового проекта. На основании обнаруженных загрязнений и отложений внутри агрегата основной причиной была определена недостаточная очистка трубопроводной системы перед вводом в эксплуатацию . Остатки сварочного шлака и грязь из трубопровода попали в пластинчатый пластинчатый теплообменник во время первоначального запуска, что привело к его быстрому засорению и падению давления. Хотя такие проблемы не являются производственным дефектом, они существенно влияют на производительность на начальном этапе и создают риск внутренних повреждений.

Возврат на завод неразборного спирального пластинчатого теплообменника. Внутренняя закупорка видна после разрезания сварного шва.

Этот случай подчеркивает важность надлежащей предпусковой промывки и очистки трубопроводной системы перед вводом в эксплуатацию нового теплообменника. Он также подчеркивает риск использования неразборного оборудования, внутренние неисправности которого сложно и дорого ремонтировать. Для таких систем рекомендуется устанавливать фильтрующие блоки при запуске и регулярно контролировать давление и расход для раннего обнаружения загрязнений.

3. Распространенные неисправности и способы их устранения

4. Рекомендуемый график технического обслуживания

5. Лучшие практики обслуживания

5.1 Ведение записей о техническом обслуживании

Ведите подробные журналы всех проверок, очистки и замены деталей. Это способствует отслеживанию и ранней диагностике повторяющихся проблем.

5.2 Используйте входную фильтрацию

Установите фильтры или сетки на стороне впуска жидкости, чтобы уменьшить попадание крупных частиц, сварочного шлака и мусора в спиральные каналы.

5.3 Предпочитайте сборно-разборные конструкции (если применимо)

По возможности используйте разборные или полуразборные конструкции для облегчения доступа внутрь и обслуживания.

5.4 Тщательно выбирайте методы очистки

• Химическая очистка : используйте кислотные или щелочные чистящие растворы, совместимые с материалами теплообменника, для растворения накипи или органических остатков.

• Механическая очистка : используйте струи воды под высоким давлением или ручную чистку щеткой для удаления стойких загрязнений.

Важно: Всегда оценивайте химическую совместимость и соблюдайте меры безопасности во время обслуживания.

Заключение

Спиральные пластинчатые теплообменники высокоэффективны и надёжны при соблюдении условий эксплуатации. Однако, как показано в данном примере, даже новое оборудование может выйти из строя на ранних этапах, если системы, расположенные выше, не промываются и не очищаются должным образом. Для максимального увеличения срока службы и производительности пластинчатых теплообменников (ПТО) крайне важно проводить тщательные осмотры, профилактическую очистку и документировать каждый этап технического обслуживания.

Для профессиональной поддержки, технической консультации или услуг по ремонту обращайтесь:

Shandong Boyu Heavy Industry Technology Co., Ltd. (Boyu Industry)
Сертифицированный производитель сосудов высокого давления, специализирующийся на решениях в области теплообмена.