Обзор оборудования

Показанное оборудование представляет собой корпус крупного сосуда под давлением диаметром 5.0 м, изготовленный из углеродисто-марганцевой стали ASME SA-516 Gr.70. Толщина стенки варьируется от 40–60 мм. На передней крышке расположены три больших фланцевых штуцера, используемых для технологических подключений и люков-лазов, а также несколько дополнительных малых штуцеров для приборов контроля и вспомогательных трубопроводов.

Технология изготовления

1. Контроль материалов

   • Поступающие листы и поковки проходят повторные испытания на химический состав и механические свойства.

   • Каждая партия сопровождается заводским сертификатом испытаний (MTC), соответствующим требованиям ASME Section II.

2. Гибка и сварка

   • Листы гнутся на трехвалковом листогибе.

   • Конструкция и выполнение сварных швов соответствуют нормам ASME VIII-1 UG-27.

   • Технологические карты сварки (WPS) и протоколы квалификации процедур (PQR) утверждены до начала производства.

   
   

3. Вырезка штуцеров и монтаж фланцев

   • Отверстия под штуцера вырезаются на станках с ЧПУ и подвергаются фасковке согласно требованиям.

   • Фланцы привариваются к корпусу с полным проплавлением, с установкой усилительных накладок при необходимости по проекту.

4. Неразрушающий контроль (НК)

   • Продольные и кольцевые швы: 100% радиографический контроль (РК) / ультразвуковой контроль (УЗК).

   • Соединения штуцеров с корпусом: 100% магнитопорошковый контроль (МК) / капиллярный контроль (ПВК).

   • Отремонтированные швы проходят повторный НК до полного соответствия.

5. Термообработка после сварки

   • Применяется полная или местная термообработка в зависимости от толщины и расчетного давления.

   • Скорости нагрева, выдержки и охлаждения контролируются и регистрируются термопарами для соблюдения утвержденной технологии.

Ключевые параметры контроля

В процессе изготовления проводятся проверки:

• Плоскостность фланцевых поверхностей ≤ 1 мм.

• Отклонение межцентровых расстояний штуцеров в пределах ±3 мм.

• Отсутствие подрезов, пор и трещин на видимой части швов.

• Высота усиления сварных швов контролируется в диапазоне 2–4 мм.

Применение и значение

Крупногабаритные сосуды под давлением применяются в:

• Угольной химии: газоохладителях, скрубберах.

• Нефтехимии: реакторах гидрокрекинга, конденсаторах, сепараторах.

• Энергетике: экономайзерах котлов, корпусах кожухотрубных теплообменников.

Поскольку такие сосуды рассчитаны на работу при высоких температурах, давлении и часто в коррозионных средах, каждый этап изготовления и контроля напрямую связан с безопасностью эксплуатации и сроком службы.