Наши новости

Узнайте о наших последних новостях здесь.

Применение абсорбера TEG в системе осушки природного газа


1. Обзор

В переработке природного газа удаление водяного пара является критическим этапом перед сжатием, транспортировкой или сжижением. Избыточная влага может вызвать образование гидратов, коррозию и закупорку трубопроводов, что приведет к серьезным проблемам безопасности и надежности.
Абсорбер ТЭГ, также известный как контактная колонна триэтиленгликоля (ТЭГ), является основным оборудованием системы осушки гликолем. Он эффективно снижает точку росы газа, обеспечивая безопасную и стабильную работу последующих процессов.


2. Принцип работы

Абсорбер ТЭГ работает по принципу противоточного газожидкостного поглощения:

  1. Влажный природный газ поступает снизу колонны.

  2. Бедный ТЭГ (высокочистый триэтиленгликоль, обычно ≥99 мас.%) подается сверху.

  3. По мере подъема газа и стекания гликоля вниз ТЭГ активно поглощает водяной пар из газового потока.

  4. Сухой газ выходит сверху, а богатый ТЭГ (насыщенный водой гликоль) собирается внизу и направляется в блок регенерации для восстановления.

Этот простой, но высокоэффективный процесс сделал осушку ТЭГ одним из наиболее широко используемых и экономичных методов осушки газа в нефтегазовой отрасли.


3. Конструкция оборудования

Абсорбер ТЭГ обычно представляет собой вертикальный сосуд под давлением, рассчитанный на среднее и высокое давление (обычно 30–80 бар).
Его внутренняя конструкция обычно включает:

  • Входной скруббер – удаляет капли жидкости и твердые примеси из поступающего газа;

  • Насадка или тарелки – обеспечивают большую поверхность для эффективного газожидкостного контакта;

  • Распределитель ТЭГ – обеспечивает равномерное распределение жидкости с верха колонны;

  • Демпферная подушка – предотвращает унос гликоля в газовый выход;

  • Выход богатого ТЭГ – отводит насыщенный водой гликоль в систему регенерации.

Комбинация этих внутренних элементов определяет эффективность осушки и долгосрочную надежность колонны.


4. Работа с системой регенерации

Абсорбер ТЭГ не работает самостоятельно – он образует замкнутый процесс осушки вместе с блоком регенерации ТЭГ.
Во время работы богатый ТЭГ из нижней части абсорбера сначала проходит через сепаратор для удаления легких углеводородов, затем поступает в колонну регенерации.
В ребойлере и колонне регенерации поглощенная вода выпаривается, восстанавливая гликоль до состояния бедного ТЭГ.
После охлаждения и фильтрации регенерированный ТЭГ перекачивается обратно на верх абсорбера для повторного использования.
Эта непрерывная циркуляция обеспечивает стабильную работу, низкое энергопотребление и минимальное обслуживание.


5. Типовые рабочие параметры


ПараметрТипичный диапазон
Рабочее давление30 – 80 bar
Рабочая температура30 – 60 °C
Чистота бедного TEG≥ 99 wt%
Точка росы газа−20 °C – −40 °C
Расход газаДо нескольких миллионов Nm³/день


6. Области применения

Абсорберы ТЭГ широко используются в:

  • Наземных и морских установках переработки газа

  • Системах предварительной подготовки СПГ

  • Станциях осушки трубопроводов

  • Блоках обработки газа на НПЗ и нефтехимических предприятиях

Их простая конструкция, стабильная работа и экономическая эффективность делают осушку гликолем доминирующей технологией в мировой газовой промышленности.


7. Технические преимущества

  • Высокая эффективность удаления воды и низкая точка росы на выходе

  • Непрерывная, полностью автоматизированная работа

  • Низкое энергопотребление при регенерации

  • Проверенная механическая конструкция с длительным сроком службы

  • Компактность и модульность для установки на раме


8. Заключение

Абсорбер ТЭГ является сердцем каждой системы осушки природного газа.
Работая в сочетании с блоком регенерации, он обеспечивает непрерывное удаление влаги из влажного природного газа, гарантируя безопасную транспортировку без коррозии.
Благодаря постоянным улучшениям внутренней конструкции, тепловой интеграции и автоматизации современные системы ТЭГ обеспечивают повышенную энергоэффективность и экологичность, укрепляя свою роль как незаменимой технологии на газоперерабатывающих заводах.

Last page:Already the first