1. Потребности в теплопередаче при производстве бумаги

Процесс изготовления бумаги состоит из нескольких этапов, каждый из которых имеет специфические требования к теплообмену:

• Размол: Будь то химический или механический, размол требует нагрева суспензии и химического раствора до высоких температур (обычно 70–170°C).

• Отбеливание и промывка: Температура целлюлозы должна точно контролироваться для обеспечения эффективных химических реакций.

• Изготовление бумаги и сушка: Это наиболее энергоемкий этап, который в значительной степени зависит от парового нагрева для снижения влажности.

• Управление отходящим теплом и сточными водами: Высокотемпературный черный щелок, белый щелок и конденсационная вода содержат значительное количество рекуперируемой тепловой энергии.

2. Типичные применения спиральных пластинчатых теплообменников

По сравнению с другими теплообменниками,спиральные пластинчатые теплообменники (СПТО) особенно хорошо подходят для работы с вязкими жидкостями, суспензиями и жидкостями с взвешенными волокнами или твердыми частицами, что характерно для целлюлозно-бумажной промышленности.

• Теплообмен черного и белого щелока

СПТО идеально подходят для обработки черного щелока с высоким содержанием твердых веществ и взвешенных частиц. Их одноканальная спиральная конструкция обеспечивает турбулентность и минимизирует засорение, делая ихвысоконадежными для агрессивных сред.

• Нагрев целлюлозы

Регулируемое расстояние между каналами СПТО позволяет эффективно передавать тепло для густых, волокнистых потоков целлюлозы. Это обеспечиваетравномерный и эффективный нагрев, что помогает поддерживать качество целлюлозы и ее текучесть.

• Теплоутилизация конденсата пара

СПТО могут рекуперировать тепловую энергию из конденсата для подогрева технологической воды или белого щелока,снижая потребление свежего пара и повышая общую энергоэффективность.

• Использование отходящего тепла

Высокотемпературные сточные воды или выхлопные потоки могут направляться через СПТО для рекуперации тепла и производства горячей технологической воды,максимизируя повторное использование энергии на предприятии.

3. Технические преимущества спиральных пластинчатых теплообменников

4. Заключение

По мере того как целлюлозно-бумажная промышленность движется в сторону повышения энергоэффективности и устойчивого производства, рольспиральных пластинчатых теплообменников становится все более важной. Их превосходная производительность при работе с вязкими и загрязненными средами, в сочетании с надежной работой и низкими потребностями в обслуживании, делает их незаменимой частью тепловых систем на целлюлозно-бумажных комбинатах.

Инвестиции в правильные решения для теплообмена не только снижают эксплуатационные расходы, но и поддерживают долгосрочные экологические и экономические цели производителей бумаги.