1. Расположение и функция

• Торцевые крышки каналов (основные уплотнительные поверхности): Уплотнение двух спиральных каналов (стороны A/B).

• Люки/смотровые отверстия/фланцевые патрубки: Вспомогательные точки уплотнения.

• Дренажные/вентиляционные патрубки: Статические уплотнения малого диаметра.

Назначение: Обеспечение надежного уплотнения при перепаде давления и тепловых циклах, с возможностью многократной сборки/разборки.

2. Рекомендуемые типы прокладок

Предпочтительные поверхности фланцев: Выступ (RF), Штырь/Гнездо (M/F), Шип/Паз (T/G).
M/F или T/G обеспечивают лучшую устойчивость к выдуванию.

3. Материалы и рекомендации по давлению/температуре

• Металлическая намотка/сердечники: SS304/316L распространены; избегайте 304 в хлоридах/сере; 321/347 для высоких температур; Сплав 825/625 для агрессивных сред.

• Наполнитель: Гибкий графит (общий); PTFE/ePTFE для сильных окислителей/щелочей.

• Кольца: Внешние кольца для центровки и предотвращения пережатия; внутренние кольца для предотвращения выдавливания.

• Стандарты: ASME B16.20 (SWG/Kammprofile/RTJ прокладки), ASME B16.5/B16.47 (поверхности фланцев), затяжка по ASME PCC-1.

4. Геометрия и сжатие (типовые)

• Диапазон сжатия (SWG): 10–20%

• Восстановление: ≥10%

• Напряжение посадки (установка):

  • SWG с графитом: 30–60 МПа

  • Kammprofile: 20–40 МПа (проверьте данные поставщика)

• Ширина прокладки: ≥12–20 мм (в зависимости от размера фланца)

• Зазор внутреннего диаметра: +2–3 мм над отверстием патрубка, чтобы предотвратить эрозию кромки.

5. Расчет болтов/момента затяжки (общие шаги)

1. Определите требуемое напряжение прокладки σg и эффективную площадь Ag.

2. Нагрузка посадки: Fg = σg × Ag.

3. Добавьте нагрузку давления/эксплуатации (используя коэффициенты m, y, если метод ASME).

4. Нагрузка на болт: Fb = (Fg + Fwork) / N.

5. Момент: T ≈ K × Fb × db

   • K ≈ 0.16–0.22 (зависит от смазки)

   • db = номинальный диаметр болта (м)

6. Затяжка: 30% → 60% → 100%, по звездной схеме; повторная затяжка после теплового цикла.

6. Руководство по выбору для различных условий

• Коксовый газ (смола/нафталин): SWG (графит, намотка SS316L) + внутреннее кольцо, поверхность T/G или M/F.

• Морская вода/охлаждение хлоридами: SS316L/Ti + графит или PTFE наполнитель, болты из 316/Duplex с антифрикционной обработкой.

• Вакуумная служба: Предпочтительны Kammprofile, обеспечивают герметичность при низком давлении.

• Сильные щелочи/окислители: PTFE/ePTFE, с контролем жесткости фланца.

7. Требования к контролю качества

• Документы: Сертификаты на материалы (металл/наполнитель), записи проверки размеров, заявления о рейтингах T/P.

• Визуальный осмотр: Без трещин, равномерная намотка, коробление <1 мм/300 мм.

• Размеры: Внутренний/наружный диаметр, ширина/толщина по чертежам.

• Маркировка: Марка, тип, рейтинг, номер партии.

• Сопоставление: Проверьте, что тип прокладки подходит к поверхности фланца (RF/MF/TG).

• Хранение: Сухое, ровное, чистое; графит избегайте масла; PTFE предотвращайте деформацию ползучести.

8. Установка и обслуживание

• Очистите поверхности фланцев; удалите масло/ржавчину; отклонение плоскостности ≤0.2 мм.

• Используйте прокладки из одной партии; смажьте болты/гайки.

• Затягивайте в несколько проходов, по перекрестной/звездной схеме; записывайте момент.

• Повторная затяжка через 24 ч в холодном состоянии; проверьте после горячего запуска.

• Запасные прокладки должны быть четко промаркированы и правильно храниться.

9. Типичные неисправности и способы устранения

10. Пример листа закупочных данных (поля)

• Метка/номер оборудования; расчетное давление/температура; поверхность фланца (RF/MF/TG)

• Тип прокладки (SWG/Kammprofile/PTFE)

• Толщина и материалы намотки/наполнителя

• Внутренний/наружный диаметр/ширина; с кольцами/без

• Стандарты (ASME B16.20 и др.); требуемые документы по качеству

• Упаковка и маркировка; количество и запасные части