15 разработанных по ASME теплообменников с плавающей головкой отправлены для проекта НПЗ в Ираке

Поставка теплообменников для НПЗ в составе пяти технологических линий

Компания BOYU Industry завершила производство и отгрузку 15 кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой для проекта нефтеперерабатывающего завода в Ираке.

Оборудование организовано в пять комплектных технологических линий. Каждая линия состоит из трёх соединённых теплообменников для НПЗ с обозначениями E-211A, E-211B и E-211C. Рабочая среда со стороны кожуха обозначена как RCR, а со стороны труб — как сырьевой поток.

Каждый теплообменник обеспечивает приблизительно 178.1 м² номинальной площади теплообмена. Таким образом, одна линия из трёх агрегатов обеспечивает приблизительно 534.3 м², а суммарная указанная масса нетто составляет около 24.7 тонн.

Почему на НПЗ используются теплообменники с плавающей головкой

Выбор теплообменника для НПЗ зависит не только от тепловой нагрузки, но и от теплового расширения, загрязнения, доступа для инспекции и технического обслуживания во время остановки.

Конфигурация TEMA AES, применённая в этом проекте, сочетает канал типа A, кожух типа E и плавающую головку типа S с опорным устройством. Плавающий конец позволяет трубному пучку расширяться независимо от кожуха, снижая разность температурных напряжений при работе при повышенной температуре.

Проектом предусмотрена расчётная температура со стороны труб 343.3°C и со стороны кожуха 237.7°C. Конструкция с плавающей головкой компенсирует возникающее тепловое перемещение без использования компенсатора расширения кожуха.

Основные технические характеристики

Следующие данные основаны на утверждённых сборочных чертежах оборудования E-211A, E-211B и E-211C, выполненных по факту изготовления, для линии теплообменников НПЗ.

Материалы ASME для компонентов, работающих под давлением

При выборе материалов необходимо учитывать расчётное давление, повышенную температуру, требования к сварке, припуск на коррозию и долгосрочную механическую надёжность.

Основные материалы, указанные для этого проекта, включают:

• Листы кожуха и основные детали, работающие под давлением: ASME SA-516 Gr.70N
• Трубы теплообменника: ASME SA-214
• Кованые компоненты: ASME SA-105N
• Трубы штуцеров: ASME SA-106 Gr.B
• Трубные фитинги: ASME SA-234 WPB
• Болтовые соединения: ASME SA-193 B7 / SA-194 2H

В чертежах также указаны нормализованные или контролируемые условия термообработки соответствующих деталей из углеродистой стали, работающих под давлением. Эти требования обеспечивают стабильные механические свойства и качество изготовления для эксплуатации на НПЗ.

Производство теплообменников для НПЗ с плавающей головкой

Теплообменник с плавающей головкой содержит съёмные компоненты, работающие под давлением, и внутренние сборочные узлы, требующие точного контроля уплотнительных поверхностей, геометрии трубного пучка и окончательной центровки.

1. Контроль материалов: поступающие материалы деталей, работающих под давлением, проверяются на соответствие спецификациям проекта и документам прослеживаемости.
2. Изготовление кожуха и канала: обечайки кожуха, каналы, крышки, штуцеры и опоры формуются, подгоняются и свариваются в соответствии с утверждёнными процедурами.
3. Подготовка трубных решёток: отверстия под трубы и поверхности под прокладки обрабатываются в соответствии с требуемой схемой и размерными допусками.
4. Сборка трубного пучка: 370 труб, перегородки, стяжные шпильки, трубные решётки и компоненты плавающей головки собираются и выравниваются.
5. Соединение труб с трубной решёткой: выполняется и контролируется указанное соединение с лёгким расширением и прочной сваркой.
6. Окончательная интеграция: пучок, канал, плавающая головка и кожух собираются перед инспекцией, испытаниями и консервацией.

Контроль качества теплообменника для НПЗ включает проверку исходных материалов, сварки, размеров, герметичности под давлением, внутренней чистоты и итоговой документации.

Сварные соединения, работающие под давлением, и соединения труб с трубными решётками проверяются в соответствии с утверждёнными чертежами и производственными процедурами. В чертежах проекта также предусмотрена послесварочная термообработка крышки плавающей головки и левого канала.

Сторона кожуха и сторона труб испытываются гидростатически отдельно при давлениях 22 kg/cm²(g) и 17.3 kg/cm²(g) соответственно. Содержание хлорид-ионов в воде для гидростатических испытаний ограничено значением не более 25 mg/L. После испытаний внутренние поверхности осушаются продувкой воздухом или другим контролируемым методом.

Подготовка 15 теплообменников для НПЗ к отправке в Ирак

Международная поставка нескольких агрегатов требует координации производственных графиков, соответствия интерфейсов, консервации и полного комплекта проектной документации.

Перед отгрузкой защищаются поверхности фланцев, штуцеры, съёмные крышки и открытые обработанные поверхности. Внутренние полости очищаются и высушиваются, а идентификационные данные оборудования, транспортная маркировка и точки подъёма проверяются с учётом международной транспортировки и монтажа на объекте.

Поставка пяти комплектных технологических линий теплообменников демонстрирует способность BOYU изготавливать оборудование для НПЗ серийными партиями, сохраняя соответствие между несколькими соединёнными агрегатами.

Индивидуальные теплообменники для НПЗ от BOYU Industry

Компания BOYU Industry производит индивидуальные кожухотрубные теплообменники для нефтепереработки, нефтехимии, химической промышленности, энергетики и других отраслей тяжёлой промышленности.

Каждый теплообменник для НПЗ может быть адаптирован с учётом рабочей среды, тепловой нагрузки, рабочих и расчётных условий, применимого кодекса, конструкционных материалов, припуска на коррозию, склонности к загрязнению и стратегии технического обслуживания.

Часто задаваемые вопросы